О предприятии

Основные специалисты предприятия с 1985 года занимаются процессом ротационной вытяжки. Выполнялись и выполняются работы для различных предприятий от Газпромсервис, Росатом, РЖД до индивидуальных предпринимателей, в том числе для многих предприятий ОПК: авиационных (ВАСО, НИАТ, ВИЛС, КБ Туполев, КБ Миля, ТАПО, Авиастар, Авиадвигатель), ракетных (Воронежский механический завод), вооружение (ВНИИЭФ, ГК Алмаз) и др.

В 1992 году создано Научно-производственное предприятие «Технологический центр» (зарегистрировано 30.10.1992 г.), на собственной производственной базе занимающееся не только изготовлением продукции, но и технологическими разработками и научными исследованиями в области ротационной вытяжки деталей из сталей и цветных сплавов, консалтинговой и инжиниринговой деятельностью, выполнением проектных работ в "цифровом" виде с помощью CAD систем NX, Компас и др. За время своей деятельности на предприятии спроектированы и отлажены производственные процессы изготовления широкой гаммы изделий различного назначения для авиационной, автомобильной, газодобывающей, оборонной и пищевой промышленности, выполнены различные проектные работы, в том числе расчёты на прочность.

Основная производственная база включает специальное оборудование ДЛЯ ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ, ТЕРМИЧЕСКОЙ И ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ.

Для давильных работ наше предприятие имеет три единицы специализированных токарно-давильных станков с ЧПУ:

ZENN-160/200 (Испания)

Максимальный диаметр заготовки
2000 мм

Максимальная толщина заготовки
м/у сталь - 5 мм
нержавеющая сталь - 4 мм
алюминий - 8 мм

Высота детали
до 1500 мм

ZENN-100 (Испания)

Максимальный диаметр заготовки
1000 мм

Максимальная толщина заготовки
м/у сталь - 4 мм
нержавеющая сталь - 4 мм
алюминий - 8 мм

Высота детали
до 1000 мм

TLA 550 Dimaika (Италия)

Максимальный диаметр заготовки
1100 мм

Максимальная толщина заготовки
м/у сталь - 5 мм
нержавеющая сталь - 3 мм
алюминий - 7 мм

Высота детали
до 500 мм

Oborudovanie

ВОЗМОЖНОСТИ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

ВОЗМОЖНОСТИ ТЕРМООБРАБОТКИ

ВОЗМОЖНОСТИ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Имеется лицензия на разработку технологий и производства опытных партий деталей авиационной техники.

Имеем опыт работы со многими материалами: алюминиевые сплавы, медные, сталь м/у, нержавеющие стали от 12Х18Н10Т до специальных тугоплавких сталей, молибден и др.

Из ПРОИЗВОДИМАЯ ПРОДУКЦИЯ особым спросом пользуются дежи тестомесильные 140 литров, производимые нашим предприятием с 1993 г. Дежи производятся из нержавеющей стали и из малоуглеродистой стали методом ротационного выдавливания без сварных швов, что является залогом долговечности, эстетичности и гигиеничности в эксплуатации.

Изготовление дежи 140 л

Изготовление дежа 140

Изготовление дежи 330 л

Изготовление дежа 330

Предприятие с 2000 года участвует в организации и проведении научно-техничекой конференции "Авиакосмические технологии".

Sertificat ISO 9001 15 2020 Sertificat ISO 9001 2015 2021

Сертификат ГОСТ Р ISO9001-2015

Лицензия на разработку, производство, испытание и ремонт авиационной техники

korolkov-1a

Директор
КОРОЛЬКОВ
Владимир Иванович
доктор технических наук, профессор,
академик Академии проблем качества,
член-корреспондент Российской
академии естественных наук

НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Изготовление изделий ротационной вытяжкой

Изготовление изделий ротационной вытяжкой

Богатый профессиональный опыт, собственная научная и производственная база, гибкая ценовая политика позволяют НПП «Технологический центр» индивидуально и оперативно заниматься разработками, производством, оптимизацией продукции, квалифицированные специалисты всегда готовы к сотрудничеству.

Produkciya preimushestva

ПРОДУКЦИЯ
ПО ФОРМООБРАЗУЮЩИМ
ЭЛЕМЕНТАМ

Ёмкостные изделия

Конусообразные изделия

Сферообразные изделия

Цилиндрообразные изделия

Ступенчатые изделия

Тороидальные изделия (обтекатели)

Сложнообразующие изделия

Produkciya

ПРОДУКЦИЯ
ПО ПОТРЕБИТЕЛЬСКОМУ
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЮ

Авиатехническая продукция

Пищеперерабатывающая продукция

Элементы вентиляционных систем

Элементы шинной промышленности

Транспортная продукция

Декоративные костровые очаги

Изделия различного назначения

Разработка технологических процессов

Разработка технологических процессов

НПП «Технологический центр» предлагает своим заказчикам разработку технологических процессов пластического формообразование деталей из листа.

Технологии обработки металлов давлением, которыми занимается предприятие, приобретают все большее значение в изготовлении деталей из-за технологических и экономических преимуществ процесса ротационной вытяжки.

Этими методами можно изготавливать разнообразные полые осесимметричные детали с различными формами образующими и толщинами стенок, например, детали авиационной и ракетной техники; корпуса боевых снарядов; крупногабаритные оболочки высокой точности; дежи, куттера и другие емкости для пищеперерабатывающего оборудования; металлическую бытовую посуду; духовые музыкальные инструменты; различные типы сосудов - от алюминиевых бутылей до сосудов высокого давления; сильфонные компенсаторы; гидро- и пневмоцилиндры и многие другие детали. Давильная технология находит также применение и при изготовлении клиноременных шкивов, деталей автомобилей - колесные диски, отражатели и др. Накоплен большой практический опыт разработки технологических процессов изготовления таких деталей, как обтекателей для двигателей аэробусов “Ильюшин”, гидравлических цилиндров, рефлекторов, тонкостенных труб и др.

На основе типовых изделий ротационной вытяжки могут быть разработаны технологические процессы и изготовлены изделия разнообразных комбинированных форм D = 100 ÷ 1800мм, L=10 ÷ 1500мм, h = 0,5 ÷ 5 мм.

Uslugi razr tehn processov

Разработка специализированного программного обеспечения

Разработка специализированного программного обеспечения

Процесс ротационной вытяжки зависит от большого числа параметров, изменяющихся во времени, поэтому главная научная задача - создание математических моделей процессов ротационной вытяжки, основанных на теоретическом и экспериментальном определении зависимостей параметров, влияющих на процессы.
В НПП "Технологичкский центр" разработаны математические модели основных операций ротационной вытяжки и технологических отказов, что позволяет анализировать поведение материала заготовки в процессе обработки и осуществлять модельный эксперимент процесса. Модельное проектирование технологии дает возможность осуществлять анализ конструкции детали на технологичность, сократить время отладки технологии, выбрать близкий к оптимальному технологический процесс. Предлагаемая новая технология проектирования процесса ротационной вытяжки основана на созданных математических моделях операций, учитывающих напряженно-деформированное состояние материала детали в течение всего процесса обработки от исходной заготовки до готовой детали. Технология проектирования позволяет создать интегральный процесс изготовления детали, включающий различные операции формообразования, термообработки и вспомогательные операции. Причем на любой стадии обработки имеется возможность определять состояние материала детали и прогнозировать технологические отказы (образование местных утонений, разрывы и гофры и др.). Разработаны специальные алгоритмы, позволяющие использовать результаты проектирования процесса не только на оборудовании с ЧПУ, но и применять их к давильной технике с управлением шаблоном, то есть спроектировать шаблоны и оптимизировать схему управления ими. На основе разработанных моделей операций и технологических отказов, методик расчета и проектирования технологических операций создана и развивается система автоматизированного проектирования процессов ротационной вытяжки.

Наработки в области ротационной вытяжки реализованы в
СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ RWS.

Структура системы RWS включает в себя:

модуль подготовки данных для расчета - препроцессор - определение технологического маршрута, подготовка геометрических (геометрия детали, заготовки, оснастки, инструмента) и технологических (исходные характеристики материала, требуемые по чертежу точность и шероховатость, коэффициенты трения качения и скольжения, энерго-силовые параметры оборудования и присоединительные размеры и т.д.) данных;
расчетный блок - расчет операции;
модуль обработки результатов и создания технологического процесса - постпроцессор - представление результатов расчета, в т.ч. визуализация, создание копиров и управляющих программ;
базы оборудования, оснастки, инструмента, материалов.

В системе существует возможность технологу вручную корректировать расчет (технологические параметры перехода и прохода, траектории инструмента на проходе).
На верхнем уровне работы с техпроцессом - работе с операцией РВ - осуществляется выбор оборудования, автоматическое (различные модели расчета: по геометрическим признакам, по максимальной допустимой накопленной на переходе деформации, по предельным свойствам материала - браковочным признакам) или ручное разбиение на переходы.
Далее - при работе с переходом - оператор выбирает инструмент, после чего система может автоматически определить параметры перехода, разбить переход на проходы (по минимальной суммарной работе пластического деформирования, по максимально допустимой деформации на проходе) и рассчитать их. При работе с переходом автоматически покадрово создается и сохраняется управляющая информация для станка - исходные данные для постпроцессора. Увязка с конкретным оборудованием осуществляется в постпроцессоре.

Набор возможностей постпроцессора включает:

генерирование управляющих программ в кодировке ISO, EIA по управляющей информации (траектории движения инструмента, технологические режимы), сформированной при расчете системой RWS;
генерирование управляющих программ по управляющей информации, заданной пользователем;
редактирование технологических режимов и траектории инструмента в управляющих программах;
перекодировку управляющих программ;
выбор оснастки и интрумента из файлов формата системы RWS и DXF;
визуализацию отработки программы в различном масштабе времени: движение главного привода, приводов подач, геометрию заготовки на проходе;
вывод управляющих программ на перфоленту;
настройку интерфейса и опций постпроцессора в соответствии с предпочтениями пользователя;
развитую систему помощи.

Постпроцессор позволяет учитывать ограничения, накладываемые совместным положением оснастки (оправки), суппорта станка с установленным инструментом (роликом), а также ограничения, накладываемые системой ЧПУ станка, мощностью приводов главного движения и подач. Графический интерфейс позволяет контролировать на экране с произвольной точки зрения в произвольном масштабе форму заготовки в процессе формообразования, зазоры между инструментом и оснасткой - текущую толщину заготовки, траектории движения ролика, скорость вращения оправки, оценить скорость деформирования.

rws 02

Графическая часть системы создана с использованием API OpenGL:

отображение траектории инструмента;
отображение текущей геометрии деформируемой заготовки с выделением областей возможных технологических отказов;
трехмерное отображение станка, оснастки и инструмента, вспомогательных объектов и т.п.

Таким образом, впервые для технологических процессов ротационной вытяжки осуществляется тесная интеграция расчета и изготовления, что позволяет расширить область применения ротационной вытяжки и сократить время подготовки производства. Разработанная программная система обеспечивает проведение полного иммитационного эксперимента по отладке технологического процесса и синтезу управляющей процессом информации.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Система расчета операций ротационной вытяжки с утонением и без преднамеренного утонения RWS и интегрированная технология изготовления деталей, рассчитанная с помощью этой системы, экспонировались на отечественных и зарубежных выставках, внедрена на ряде воронежских оборонных предприятий, Всероссийском институте легких сплавов (ВИЛС), Национальном институте авиационной техники (НИАТ).
Использование разработанных с помощью программной системы технологий ротационной вытяжки в промышленности позволяет изготавливать многие осесимметричные детали различных машин и механизмов с высокими эксплуатационными свойствами, с минимальными производственными затратами и способствовать развитию автоматизированного производства: накоплен большой практический опыт проектирования технологических процессов изготовления таких деталей, как обтекателей для двигателей аэробусов ИЛ-86, ИЛ-96, АН-70, гидравлических и пневматических цилиндров, рефлекторов, тонкостенных труб и др. Используя программную систему, были созданы технологические процессы изготовления емкостей для мясоперерабатывающей и хлебопекарной промышленности из черных и нержавеющих сталей - дежей, куттеров и т.п. Эти емкости изготовливаются на станках фирмы “LEIFELD” типа APED и PLB с копировально-шаблонным управлением. Используются сгенерированные RWS управляющие программы для станков с ЧПУ для производства алюминиевых (сплавы АМг2М, АМг3) и стальных (сплав 08кп) полуободов составных автомобильных дисков диаметром 13 и 15 дюймов.

Uslugi avtomatizaciya

Проектные работы

Проектные работы

ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ:

Создание 3D моделей деталей, агрегатов, изделий в системах NX, Компас и др.
Создание электронных чертежей.
Проектирование технологического оснащения для операций ротационной вытяжки
Проектирование лёгких летательных аппаратов.
Расчёты на прочность деталей, конструкций.
Аэродинамические расчёты и продувки.
Проектирование технологических процессов ротационной вытяжки и др.

Uslugi proekt

ОПЫТ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ:

Колёсные диски сборной конструкции размеров 13" и 15" для автомобилей различного назначения.
Пропариватель для круп.
Объем 200 л.
Специализированный полувагон из алюминиевых сплавов ВА2005.
Эскизные проекты лёгких летательных аппаратов.
- двухмоторный сельхозсамолёт с полезной нагрузкой 600 кг.
- одномоторный сельхозсамолёт биплан.
Элементы агрегатов авиационной техники.
Большое количество технологической оснастки .
Комплекты стапельной оснастки для сборки:
- центроплана среднемагистрального пассажирского самолёта;
- отсеков фюзеляжа Ф1, Ф2, Ф3, подкилевого отсека разных самолётов;
- различных отдельных сборочных узлов.

Uslugi proekt opit

Научно-исследовательские работы

Научно-исследовательские работы

НПП «Технологический центр» выполняет научно-исследовательские работы как в инициативном порядке, так и по заказу.

Основные направления научной деятельности предприятия:

исследование пластического деформирования и формообразования деталей в процессах локального циклического деформирования;
исследование технологических свойств и браковочных признаков листовых материалов из цветных сплавов, черных и легированных сталей;
разработка технологических методов управления служебными характеристиками деталей из листовых материалов;
разработка методов и алгоритмов учёта влияния стеснения деформации и концентраторов напряжений на напряженно-деформированное состояние конструкций;
разработка моделей операций технологических процессов формообразования листовых материалов с расчётом деформированного состояния и прогнозированием технологических отказов;
разработка автоматизированных систем проектирования технологических процессов с использованием операций ротационной вытяжки.

Процесс ротационной вытяжки

Преобразование формы материла с помощью локального циклического воздействия известно издревле.

Например, гончарное исскуство хорошо демонстрирует принцип ротационной вытяжки:

Однако формообразование металлов с помощью данного принципа является достаточно сложным процессом, поэтому получение сложных деталей высокой точности невозможно без применения системы расчёта кинематики и режимов обработки.

oborud-01 oborud-02

Видео процесса здесь

http://www.prostanki.com/video/2899/stanok-dlya-rotatsionnoy-vyityazhki-SC-310

http://youtu.be/-h0Of3fX4Ak

ПУБЛИКАЦИИ

Некоторые публикации коллектива предприятия:

1. Корольков В.И. Пространственная задача стесненного кручения тонкостенного стержня типа трапецеидального крыла//Изв.ВУЗов "Авиационная техника" .- Казань, 1987. - N4.-C.79-82.

2. Корольков В.И. К решению задачи о растяжении естественно закрученного стержня произвольного поперечного сечения в трехмерной постановке //"Прикладная механика".- Киев, 1988.- т.24, N 12.- С.113-115.

3. Дель Г.Д.,Корольков В.И., Ратова Н.В. Анизотропия предельной устойчивой деформации //Вопросы авиационной науки и техники: Научн.-техн. сб. Серия Авиационная технология.-М.,1989.-вып.1(10).- С.52-55.

4. Дель Г.Д., Корольков В.И. Расчет предельных устойчивых деформаций при растяжении листовых материалов с учетом истории деформирования //Проблемы машиностроения и надежности машин -М.: Наука, 1994.- N1.-С.31-36.

5. Корольков В.И. Компьютерное проектирование технологии ротационной вытяжки//Авиационная промышленность.-М.:НИАТ,1996.-N5-6.-С.29-32.

6. Корольков В.И. Технологические отказы в операциях ротационной вытяжки//Кузнечно-штамповочное производство. - 1997. -N1.-С.19-21.

7. Корольков В.И. Расчет оптимальных параметров перехода операции ротационной вытяжки без преднамеренного утонения//Кузнечно-штамповочное производство. - 2000. -N7.-С.3-5.

8. Саликов В.А., Корольков В.И., Чернов В.М., Самохвалов В.В.Проектирование специализированного четырехосного полувагона с кузовом из алюминиевых сплавов//Наука-производству.-2005.-N3, С.46-49.

9. Саликов В.А., Барбарич С.С., Корольков В.И., Чернов В.М.Опытный полувагон с кузовом из алюминиевых сплавов//Вагоны и вагонное хозяйство.-2006.-N1, С.9-11.

10. Корольков В.И. Технология и оборудование процессов ротационной вытяжки. - Воронеж: Издательство ВГТУ,1999.-115 с.

11. Хван Д.В., Томилов Ф.Х., Корольков В.И.Экспериментальная механика конечных деформаций.- Воронеж:Издательство «Элист»,1996.-248 с.

12. Корольков В.И. Решение задачи напряженно-деформированного состояния прямого крыла//Наука-производству.-2005.-N3,С.50-55.

13. Петров А.И., Корольков В.И.Моделирование геометрического преобразования контура заготовки в процессе обработки// Кузнечно-штамповочное производство. - 2000. -N11.-С.40-42.

14. Попов С.П., Томилов Ф.Х., Чернов В.М., Корольков В.И. Исследование процесса ротационной вытяжки крупногабаритной тороидальной детали из плоской заготовки//Кузнечно-штамповочное производство. - 1995. -N3.-С.8-9.

15. Жучкова М.А., Корольков В.И. Эффект стеснения при изгибе стержней//Наука-производству.-2005.-N3, С.56-63.

16. Корольков В.И.Моделирование методом фотоупругости стеснения деформаций в корневом сечении кессона крыла при кручении// Вестник ВГТУ. –Воронеж, Т.7,№12.2, 2011.

17. Калмыков В.А, Будник А.П., Корольков В.И. Мобильный блок автоматизированной клепки подкрепленных оболочечных конструкций// Вестник ВГТУ. –Воронеж, Т.7,№11.2, 2011.- С.15-17.

18. Акульшин С.В., Корольков В.И. Беспилотный летательный аппарат для исследования Венеры// Научные исследования и разработки в области, авиационных, космических и транспортных систем: Труды XI Всероссийской научно-технической конференции и школы молодых учёных, аспирантов и студентов. – Воронеж: ВГТУ; «Элист», 2010 –С.390-402.

19. Смородинов М.И., Корольков В.И. Роторная ветроэнергетическая установка// Авиакосмические технологии «АКТ-2011»: тезисы XII Всероссийской научно-технической конференции.Часть1. - Воронеж:ВГТУ,2011 –С.127-134.

Инжиниринговые услуги

Инжиниринговые услуги

НПП «Технологический центр» производит прочностные расчёты различной сложности, создание электронных чертежей, оказывает консультационные услуги по проектированию конструкций и разработке технологических процессов.

Uslugi injiniring

Подбор и поставка оборудования

О ПРЕДПРИЯТИИ

ООО НПП «Технологический центр»