ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Ротационная вытяжка - современная эффективная технология изготовления осесимметричных деталей различных размеров и форм (цилиндрических, конических, ступенчатых, с утонением и др.).

ОСОБЕННОСТИ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

Ротационная вытяжка - процесс локального циклического деформирования вращающейся плоской или полой заготовки деформирующим инструментом в виде одного или нескольких роликов и является реальной альтернативой обычной листовой штамповке при изготовлении осесимметричных деталей. Инструменты при давильном методе чаще всего не привязаны к геометрии деталей. В связи с этим данный метод обладает в достаточной степени экономичностью и чрезвычайной гибкостью, что позволяет давильному методу быть перспективным не только в сфере серийного производства, но и при выпуске ограниченного количества деталей и изготовления единичных прототипов.

Процесс ротационной вытяжки в большей степени поддается автоматизации, чем большинство других формообразующих операций листовой штамповки, потому что используется оборудование, по своей кинематической схеме и системе управления сходное с универсальными металлорежущими станками токарно-фрезерной группы, и возможно совмещение нескольких операций на одном оборудовании вплоть до изготовления готовой детали. Кроме того, это оборудование достаточно универсально и позволяет изготавливать детали различной сложной формы и размеров.

Технологические преимущества процесса:

• сравнительно простая и, следовательно, недорогая оснастка и инструмент;
• достижение больших пластических деформаций по сравнению с другими операциями холодной листовой штамповки;
• малая энергоемкость и мощность оборудования;
• формообразование деталей из труднодеформируемых сплавов без нагрева;
• осуществление локального нагрева очага пластической деформации;
• совмещение на одном станке с одной установки основных и доделочных операций (выглаживание поверхности, подрезка фланца, отрез припуска или донышка, загиб или завивка кромок, зиговка и др.);
• совмещение в одном автоматизированном цикле нескольких основных операций (вытяжка, раскатка, обжим, раздача, отбортовка);
• получение детали с заданным переменным сечением стенок;
• обработка деталей из листовой, штампованной, кованной, литой или сварной заготовки, при этом улучшается структура металла;
• регулировка точности обработки соответствующим выбором режимов обработки;
• достижение высокой чистоты поверхности, не требующей финишных операций.

 Экономические преимущества процесса:

• сравнительно небольшие временные и материальные затраты на подготовку производства;
• высокая экономическая эффективность при изготовлении деталей малыми сериями;
• сокращение цикла обработки деталей и снижение себестоимости за счет сокращения числа переходов и концентрации операций на одном рабочем месте;
• высокий коэффициент использования металла;
• быстрая перенастройка на выпуск новых деталей;
• высокая степень автоматизации ротационной вытяжки на автоматизированном оборудовании, позволяющая эффективно использовать процесс в массовом производстве.

Эти преимущества позволяют изготавливать изделия оптимизированной стоимостью и высокого качества (с отсутствием сварных швов, гладкой поверхностью, высокой жёсткостью, долговечностью, точной формой, большой глубиной вытяжки, с переменным сечением стенок, улучшенной структурой).

Такие возможности реализованы на собственных давильных станках различной мощности и габаритов с ЧПУ и гидрокопировальным управлением (позволяющие обрабатывать заготовки диаметром до 4 метров, толщиной до 20мм) по собственным технологическим разработкам и научным исследованиям НПП «Технологический центр», выпускающем продукцию с 1992 года для различных производств и индивидуальных пользователей.

Богатый профессиональный опыт, собственная научная и производственная база, гибкая ценовая политика позволяют НПП «Технологический центр» индивидуально и оперативно заниматься разработками, производством, оптимизацией продукции, квалифицированные сотрудники всегда готовы к сотрудничеству.

ООО НПП «Технологический Центр» проводит работы по термообработке деталей, осуществляет  закалку, нормализацию, отжиг и другие виды термообработки деталей и заготовок из конструкционных, инструментальных, нержавеющих сталей и цветных металлов при температуре до 1100°С в окислительной атмосфере и защитной среде (атмосфере) с применением герметичного контейнера.

Параметры оборудования:

• размер рабочего пространства – 1200х1200х1200 мм;
  
• диапазон температур от +100 до +1100°С;
  
• равномерность распределения температуры внутри рабочей камеры +-5°С;
  
• среда в рабочем пространстве печи – окисленная (воздух), защитная (азот, аргон).

Термическая обработка – это процесс температурного воздействия на материал, направленный на изменение структуры, прочностных и эксплуатационных характеристик.
Наша печь одна из немногих на территории Европейской части России, которая способна решить любые цели и задачи в доступных технических возможностях.
Квалифицированный и дипломированный персонал отнесётся к каждому клиенту с индивидуальным подходом, обеспечит гибкий подход к ценообразованию, срокам и методам решения самых нестандартных вопросов.

Лазерное оборудование (Oree Laser) НПП «Технологический центр» позволяет эффективно и надежно выполнять работы по резки, маркировки, пробивки отверстий в листовом металле различного типа (черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, оцинковка, латунь, титан и т.д.) с высокой точностью и качеством обработки по контуру. Фокусирующая оптическая система снабжена моторизованным приводом, что позволяет автоматически поддерживать положение фокуса режущей головы и обеспечивать высокое качество реза и прокола. Автоматическая система слежения за состоянием листа позволяет исключить негативные влияния кривизны и неровности листа на качество реза.

• Максимальные размеры листа, 3000x1500 мм   
• Максимальный вес листа, 800 кг
• Максимальная толщина резки черной стали, 14 мм
• Точность позиционирования, 0,03 мм
• Точность повторного позиционирования, 0,02 мм
• Дискретность задания положения, 0,01 мм
• Система поддержания фокуса моторизованная, автоматическая
• Система слежения автоматическая (ёмкостная)

Система управления CypCut (программное обеспечение) для лазерной резки включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки, оптимизирует компоновку и ускоряет процесс обработки, повышает полезный коэффициент использования листа.