Научно-производственное предприятие "Технологический центр" создано в 1992 году (зарегистрировано 30.10.1992 г.) и занимается технологическими разработками и научными исследованиями в области ротационной вытяжки деталей из сталей и цветных сплавов, консалтинговой и инжиниринговой деятельностью, выполнением проектных работ в "цифровом" виде с помощью системы UG версии 7.5 и выше. За время своей деятельности на предприятии спроектированы и отлажены производственные процессы изготовления широкой гаммы изделий различного назначения для авиационной, автомобильной, газодобывающей, оборонной и пищевой промышленности, выполнены различные проектные работы, в том числе расчёты на прочность.
Сотрудники предприятия постоянно участвуют в научно-исследовательских и опытно-конструкторских проектах по разработке технологий формообразования, сборки, изготовления деталей и осуществляют научные исследования процессов ротационной вытяжки.
Залогом успеха является собственная производственная база, включающая в себя современное специализированное токарно-давильное оборудование с ЧПУ фирмы DENN (Испания). Особым спросом пользуются дежи тестомесильные 140 литров, производимые нашим предприятием с 1993 г. Дежи производятся из нержавеющей стали и из малоуглеродистой стали методом ротационного выдавливания без сварных швов, что является залогом долговечности, эстетичности и гигиеничности в эксплуатации.
Изготовление дежи 140 л
Изготовление дежи 330 л
Предприятие с 2000 года участвует в организации и проведении научно-техничекой конференции "Авиакосмические технологии".
Сертификат ГОСТ Р ISO9001-2015
Лицензия на разработку, производство, испытание и ремонт авиационной техники
Директор
КОРОЛЬКОВ
Владимир Иванович
доктор технических наук, профессор,
академик Академии проблем качества,
член-корреспондент Российской
академии естественных наук
НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Изготовление изделий ротационной вытяжкой
Богатый профессиональный опыт, собственная научная и производственная база, гибкая ценовая политика позволяют НПП «Технологический центр» индивидуально и оперативно заниматься разработками, производством, оптимизацией продукции, квалифицированные специалисты всегда готовы к сотрудничеству.
ПРОДУКЦИЯ
ПО ФОРМООБРАЗУЮЩИМ
ЭЛЕМЕНТАМ
ПРОДУКЦИЯ
ПО ПОТРЕБИТЕЛЬСКОМУ
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЮ
Пищеперерабатывающая продукция
Элементы вентиляционных систем
Разработка технологических процессов
НПП «Технологический центр» предлагает своим заказчикам разработку технологических процессов пластического формообразование деталей из листа и сборочные процессы сложных конструкций.
Технологии обработки металлов давлением, которыми занимается предприятие, приобретают все большее значение в изготовлении деталей из-за технологических и экономических преимуществ процесса ротационной вытяжки.
Этими методами можно изготавливать разнообразные полые осесимметричные детали с различными формами образующими и толщинами стенок, например, детали авиационной и ракетной техники; корпуса боевых снарядов; крупногабаритные оболочки высокой точности; дежи, куттера и другие емкости для пищеперерабатывающего оборудования; металлическую бытовую посуду; духовые музыкальные инструменты; различные типы сосудов - от алюминиевых бутылей до сосудов высокого давления; сильфонные компенсаторы; гидро- и пневмоцилиндры и многие другие детали. Давильная технология находит также применение и при изготовлении клиноременных шкивов, деталей автомобилей - колесные диски, отражатели и др. Накоплен большой практический опыт разработки технологических процессов изготовления таких деталей, как обтекателей для двигателей аэробусов “Ильюшин”, гидравлических цилиндров, рефлекторов, тонкостенных труб и др.
На основе типовых изделий ротационной вытяжки могут быть разработаны технологические процессы и изготовлены изделия разнообразных комбинированных форм D = 100 ÷ 1800мм, L=10 ÷ 1500мм, h = 0,5 ÷ 5 мм.
Разработка специализированного программного обеспечения
Процесс ротационной вытяжки зависит от большого числа параметров, изменяющихся во времени, поэтому главная научная задача - создание математических моделей процессов ротационной вытяжки, основанных на теоретическом и экспериментальном определении зависимостей параметров, влияющих на процессы.
В НПП "Технологичкский центр" разработаны математические модели основных операций ротационной вытяжки и технологических отказов, что позволяет анализировать поведение материала заготовки в процессе обработки и осуществлять модельный эксперимент процесса. Модельное проектирование технологии дает возможность осуществлять анализ конструкции детали на технологичность, сократить время отладки технологии, выбрать близкий к оптимальному технологический процесс. Предлагаемая новая технология проектирования процесса ротационной вытяжки основана на созданных математических моделях операций, учитывающих напряженно-деформированное состояние материала детали в течение всего процесса обработки от исходной заготовки до готовой детали. Технология проектирования позволяет создать интегральный процесс изготовления детали, включающий различные операции формообразования, термообработки и вспомогательные операции. Причем на любой стадии обработки имеется возможность определять состояние материала детали и прогнозировать технологические отказы (образование местных утонений, разрывы и гофры и др.). Разработаны специальные алгоритмы, позволяющие использовать результаты проектирования процесса не только на оборудовании с ЧПУ, но и применять их к давильной технике с управлением шаблоном, то есть спроектировать шаблоны и оптимизировать схему управления ими. На основе разработанных моделей операций и технологических отказов, методик расчета и проектирования технологических операций создана и развивается система автоматизированного проектирования процессов ротационной вытяжки.
Наработки в области ротационной вытяжки реализованы в
СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ RWS.
Структура системы RWS включает в себя:
- модуль подготовки данных для расчета - препроцессор - определение технологического маршрута, подготовка геометрических (геометрия детали, заготовки, оснастки, инструмента) и технологических (исходные характеристики материала, требуемые по чертежу точность и шероховатость, коэффициенты трения качения и скольжения, энерго-силовые параметры оборудования и присоединительные размеры и т.д.) данных;
- расчетный блок - расчет операции;
- модуль обработки результатов и создания технологического процесса - постпроцессор - представление результатов расчета, в т.ч. визуализация, создание копиров и управляющих программ;
- базы оборудования, оснастки, инструмента, материалов.
В системе существует возможность технологу вручную корректировать расчет (технологические параметры перехода и прохода, траектории инструмента на проходе).
На верхнем уровне работы с техпроцессом - работе с операцией РВ - осуществляется выбор оборудования, автоматическое (различные модели расчета: по геометрическим признакам, по максимальной допустимой накопленной на переходе деформации, по предельным свойствам материала - браковочным признакам) или ручное разбиение на переходы.
Далее - при работе с переходом - оператор выбирает инструмент, после чего система может автоматически определить параметры перехода, разбить переход на проходы (по минимальной суммарной работе пластического деформирования, по максимально допустимой деформации на проходе) и рассчитать их. При работе с переходом автоматически покадрово создается и сохраняется управляющая информация для станка - исходные данные для постпроцессора. Увязка с конкретным оборудованием осуществляется в постпроцессоре.
Набор возможностей постпроцессора включает:
- генерирование управляющих программ в кодировке ISO, EIA по управляющей информации (траектории движения инструмента, технологические режимы), сформированной при расчете системой RWS;
- генерирование управляющих программ по управляющей информации, заданной пользователем;
- редактирование технологических режимов и траектории инструмента в управляющих программах;
- перекодировку управляющих программ;
- выбор оснастки и интрумента из файлов формата системы RWS и DXF;
- визуализацию отработки программы в различном масштабе времени: движение главного привода, приводов подач, геометрию заготовки на проходе;
- вывод управляющих программ на перфоленту;
- настройку интерфейса и опций постпроцессора в соответствии с предпочтениями пользователя;
- развитую систему помощи.
Постпроцессор позволяет учитывать ограничения, накладываемые совместным положением оснастки (оправки), суппорта станка с установленным инструментом (роликом), а также ограничения, накладываемые системой ЧПУ станка, мощностью приводов главного движения и подач. Графический интерфейс позволяет контролировать на экране с произвольной точки зрения в произвольном масштабе форму заготовки в процессе формообразования, зазоры между инструментом и оснасткой - текущую толщину заготовки, траектории движения ролика, скорость вращения оправки, оценить скорость деформирования.
Графическая часть системы создана с использованием API OpenGL:
- отображение траектории инструмента;
- отображение текущей геометрии деформируемой заготовки с выделением областей возможных технологических отказов;
- трехмерное отображение станка, оснастки и инструмента, вспомогательных объектов и т.п.
Таким образом, впервые для технологических процессов ротационной вытяжки осуществляется тесная интеграция расчета и изготовления, что позволяет расширить область применения ротационной вытяжки и сократить время подготовки производства. Разработанная программная система обеспечивает проведение полного иммитационного эксперимента по отладке технологического процесса и синтезу управляющей процессом информации.
ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Система расчета операций ротационной вытяжки с утонением и без преднамеренного утонения RWS и интегрированная технология изготовления деталей, рассчитанная с помощью этой системы, экспонировались на отечественных и зарубежных выставках, внедрена на ряде воронежских оборонных предприятий, Всероссийском институте легких сплавов (ВИЛС), Национальном институте авиационной техники (НИАТ).
Использование разработанных с помощью программной системы технологий ротационной вытяжки в промышленности позволяет изготавливать многие осесимметричные детали различных машин и механизмов с высокими эксплуатационными свойствами, с минимальными производственными затратами и способствовать развитию автоматизированного производства: накоплен большой практический опыт проектирования технологических процессов изготовления таких деталей, как обтекателей для двигателей аэробусов ИЛ-86, ИЛ-96, АН-70, гидравлических и пневматических цилиндров, рефлекторов, тонкостенных труб и др. Используя программную систему, были созданы технологические процессы изготовления емкостей для мясоперерабатывающей и хлебопекарной промышленности из черных и нержавеющих сталей - дежей, куттеров и т.п. Эти емкости изготовливаются на станках фирмы “LEIFELD” типа APED и PLB с копировально-шаблонным управлением. Используются сгенерированные RWS управляющие программы для станков с ЧПУ для производства алюминиевых (сплавы АМг2М, АМг3) и стальных (сплав 08кп) полуободов составных автомобильных дисков диаметром 13 и 15 дюймов.
Проектные работы
ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ:
- Создание 3D моделей деталей, агрегатов, изделий в системах NX, Компас и др.
- Создание электронных чертежей.
- Проектирование технологического оснащения (для операций ротационной вытяжки, сборки агрегатов и
- узлов летательных аппаратов и др.)
- Проектирование лёгких летательных аппаратов.
- Расчёты на прочность деталей, конструкций.
- Аэродинамические расчёты и продувки.
- Проектирование технологических процессов ротационной вытяжки, сборки сложных конструкций и др.
ОПЫТ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ:
- Колёсные диски сборной конструкции размеров 13" и 15" для автомобилей различного назначения.
- Пропариватель для круп.
Объем 200 л. - Специализированный полувагон из алюминиевых сплавов ВА2005.
- Эскизные проекты лёгких летательных аппаратов.
- двухмоторный сельхозсамолёт с полезной нагрузкой 600 кг.
- одномоторный сельхозсамолёт биплан. - Элементы агрегатов авиационной техники.
- Большое количество технологической оснастки .
- Комплекты стапельной оснастки для сборки:
- центроплана среднемагистрального пассажирского самолёта;
- отсеков фюзеляжа Ф1, Ф2, Ф3, подкилевого отсека разных самолётов;
- различных отдельных сборочных узлов.
Научно-исследовательские работы
НПП «Технологический центр» выполняет научно-исследовательские работы как в инициативном порядке, так и по заказу.
Основные направления научной деятельности предприятия:
- исследование теории пластического деформирования и формообразования деталей в процессах локального циклического деформирования;
- исследование технологических свойств и браковочных признаков листовых материалов из цветных сплавов, черных и легированных сталей;
- разработка технологических методов управления служебными характеристиками деталей из листовых материалов;
- разработка методов и алгоритмов учёта влияния стеснения деформации и концентраторов напряжений на напряженно-деформированное состояние конструкций;
- разработка моделей операций технологических процессов формообразования листовых материалов с расчётом деформированного состояния и прогнозированием технологических отказов;
- разработка автоматизированных систем проектирования технологических процессов с использованием операций ротационной вытяжки.
Процесс ротационной вытяжки
Преобразование формы материла с помощью локального циклического воздействия известно издревле.
Например, гончарное исскуство хорошо демонстрирует принцип ротационной вытяжки:
Однако формообразование металлов с помощью данного принципа является достаточно сложным процессом, поэтому получение сложных деталей высокой точности невозможно без применения системы расчёта кинематики и режимов обработки.
Видео процесса здесь
http://www.prostanki.com/video/2899/stanok-dlya-rotatsionnoy-vyityazhki-SC-310
ПУБЛИКАЦИИ
Некоторые публикации коллектива предприятия:
1. Корольков В.И. Пространственная задача стесненного кручения тонкостенного стержня типа трапецеидального крыла//Изв.ВУЗов "Авиационная техника" .- Казань, 1987. - N4.-C.79-82.
2. Корольков В.И. К решению задачи о растяжении естественно закрученного стержня произвольного поперечного сечения в трехмерной постановке //"Прикладная механика".- Киев, 1988.- т.24, N 12.- С.113-115.
3. Дель Г.Д.,Корольков В.И., Ратова Н.В. Анизотропия предельной устойчивой деформации //Вопросы авиационной науки и техники: Научн.-техн. сб. Серия Авиационная технология.-М.,1989.-вып.1(10).- С.52-55.
4. Дель Г.Д., Корольков В.И. Расчет предельных устойчивых деформаций при растяжении листовых материалов с учетом истории деформирования //Проблемы машиностроения и надежности машин -М.: Наука, 1994.- N1.-С.31-36.
5. Корольков В.И. Компьютерное проектирование технологии ротационной вытяжки//Авиационная промышленность.-М.:НИАТ,1996.-N5-6.-С.29-32.
6. Корольков В.И. Технологические отказы в операциях ротационной вытяжки//Кузнечно-штамповочное производство. - 1997. -N1.-С.19-21.
7. Корольков В.И. Расчет оптимальных параметров перехода операции ротационной вытяжки без преднамеренного утонения//Кузнечно-штамповочное производство. - 2000. -N7.-С.3-5.
8. Саликов В.А., Корольков В.И., Чернов В.М., Самохвалов В.В.Проектирование специализированного четырехосного полувагона с кузовом из алюминиевых сплавов//Наука-производству.-2005.-N3, С.46-49.
9. Саликов В.А., Барбарич С.С., Корольков В.И., Чернов В.М.Опытный полувагон с кузовом из алюминиевых сплавов//Вагоны и вагонное хозяйство.-2006.-N1, С.9-11.
10. Корольков В.И. Технология и оборудование процессов ротационной вытяжки. - Воронеж: Издательство ВГТУ,1999.-115 с.
11. Хван Д.В., Томилов Ф.Х., Корольков В.И.Экспериментальная механика конечных деформаций.- Воронеж:Издательство «Элист»,1996.-248 с.
12. Корольков В.И. Решение задачи напряженно-деформированного состояния прямого крыла//Наука-производству.-2005.-N3,С.50-55.
13. Петров А.И., Корольков В.И.Моделирование геометрического преобразования контура заготовки в процессе обработки// Кузнечно-штамповочное производство. - 2000. -N11.-С.40-42.
14. Попов С.П., Томилов Ф.Х., Чернов В.М., Корольков В.И. Исследование процесса ротационной вытяжки крупногабаритной тороидальной детали из плоской заготовки//Кузнечно-штамповочное производство. - 1995. -N3.-С.8-9.
15. Жучкова М.А., Корольков В.И. Эффект стеснения при изгибе стержней//Наука-производству.-2005.-N3, С.56-63.
16. Корольков В.И.Моделирование методом фотоупругости стеснения деформаций в корневом сечении кессона крыла при кручении// Вестник ВГТУ. –Воронеж, Т.7,№12.2, 2011.
17. Калмыков В.А, Будник А.П., Корольков В.И. Мобильный блок автоматизированной клепки подкрепленных оболочечных конструкций// Вестник ВГТУ. –Воронеж, Т.7,№11.2, 2011.- С.15-17.
18. Акульшин С.В., Корольков В.И. Беспилотный летательный аппарат для исследования Венеры// Научные исследования и разработки в области, авиационных, космических и транспортных систем: Труды XI Всероссийской научно-технической конференции и школы молодых учёных, аспирантов и студентов. – Воронеж: ВГТУ; «Элист», 2010 –С.390-402.
19. Смородинов М.И., Корольков В.И. Роторная ветроэнергетическая установка// Авиакосмические технологии «АКТ-2011»: тезисы XII Всероссийской научно-технической конференции.Часть1. - Воронеж:ВГТУ,2011 –С.127-134.
Инжиниринговые услуги
НПП «Технологический центр» производит прочностные расчёты различной сложности, создание электронных чертежей, оказывает консультационные услуги по проектированию конструкций и разработке технологических процессов.
Подбор и поставка оборудования
НПП «Технологический центр» оказывает услуги по подбору и поставке оборудования для ротационной вытяжки с учётом планируемого вида и серийности выпуска продукции, мощности предприятия, его производственных площадей и т.п..
