О ПРЕДПРИЯТИИ

Изготовление изделий ротационной вытяжкой

Богатый профессиональный опыт, собственная научная и производственная база, гибкая ценовая политика позволяют НПП «Технологический центр» индивидуально и оперативно заниматься разработками, производством, оптимизацией продукции, квалифицированные специалисты всегда готовы к сотрудничеству.

Разработка технологических процессов

Разработка специализированного программного обеспечения

Процесс ротационной вытяжки зависит от большого числа параметров, изменяющихся во времени, поэтому главная научная задача - создание математических моделей процессов ротационной вытяжки, основанных на теоретическом и экспериментальном определении зависимостей параметров, влияющих на процессы.
В НПП "Технологичкский центр" разработаны математические модели основных операций ротационной вытяжки и технологических отказов, что позволяет анализировать поведение материала заготовки в процессе обработки и осуществлять модельный эксперимент процесса. Модельное проектирование технологии дает возможность осуществлять анализ конструкции детали на технологичность, сократить время отладки технологии, выбрать близкий к оптимальному технологический процесс. Предлагаемая новая технология проектирования процесса ротационной вытяжки основана на созданных математических моделях операций, учитывающих напряженно-деформированное состояние материала детали в течение всего процесса обработки от исходной заготовки до готовой детали. Технология проектирования позволяет создать интегральный процесс изготовления детали, включающий различные операции формообразования, термообработки и вспомогательные операции. Причем на любой стадии обработки имеется возможность определять состояние материала детали и прогнозировать технологические отказы (образование местных утонений, разрывы и гофры и др.). Разработаны специальные алгоритмы, позволяющие использовать результаты проектирования процесса не только на оборудовании с ЧПУ, но и применять их к давильной технике с управлением шаблоном, то есть спроектировать шаблоны и оптимизировать схему управления ими. На основе разработанных моделей операций и технологических отказов, методик расчета и проектирования технологических операций создана и развивается система автоматизированного проектирования процессов ротационной вытяжки.

Наработки в области ротационной вытяжки реализованы в
СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ RWS.

Структура системы RWS включает в себя:

• модуль подготовки данных для расчета - препроцессор - определение технологического маршрута, подготовка геометрических (геометрия детали, заготовки, оснастки, инструмента) и технологических (исходные характеристики материала, требуемые по чертежу точность и шероховатость, коэффициенты трения качения и скольжения, энерго-силовые параметры оборудования и присоединительные размеры и т.д.) данных;
• расчетный блок - расчет операции;
• модуль обработки результатов и создания технологического процесса - постпроцессор - представление результатов расчета, в т.ч. визуализация, создание копиров и управляющих программ;
• базы оборудования, оснастки, инструмента, материалов.

В системе существует возможность технологу вручную корректировать расчет (технологические параметры перехода и прохода, траектории инструмента на проходе).
На верхнем уровне работы с техпроцессом - работе с операцией РВ - осуществляется выбор оборудования, автоматическое (различные модели расчета: по геометрическим признакам, по максимальной допустимой накопленной на переходе деформации, по предельным свойствам материала - браковочным признакам) или ручное разбиение на переходы.
Далее - при работе с переходом - оператор выбирает инструмент, после чего система может автоматически определить параметры перехода, разбить переход на проходы (по минимальной суммарной работе пластического деформирования, по максимально допустимой деформации на проходе) и рассчитать их. При работе с переходом автоматически покадрово создается и сохраняется управляющая информация для станка - исходные данные для постпроцессора. Увязка с конкретным оборудованием осуществляется в постпроцессоре.

Проектные работы

Научно-исследовательские работы

НПП «Технологический центр» выполняет научно-исследовательские работы как в инициативном порядке, так и по заказу.

ПУБЛИКАЦИИ

Некоторые публикации коллектива предприятия:

1. Корольков В.И. Пространственная задача стесненного кручения тонкостенного стержня типа трапецеидального крыла//Изв.ВУЗов "Авиационная техника" .- Казань, 1987. - N4.-C.79-82.

2. Корольков В.И. К решению задачи о растяжении естественно закрученного стержня произвольного поперечного сечения в трехмерной постановке //"Прикладная механика".- Киев, 1988.- т.24, N 12.- С.113-115.

3. Дель Г.Д.,Корольков В.И., Ратова Н.В. Анизотропия предельной устойчивой деформации //Вопросы авиационной науки и техники: Научн.-техн. сб. Серия Авиационная технология.-М.,1989.-вып.1(10).- С.52-55.

4. Дель Г.Д., Корольков В.И. Расчет предельных устойчивых деформаций при растяжении листовых материалов с учетом истории деформирования //Проблемы машиностроения и надежности машин -М.: Наука, 1994.- N1.-С.31-36.

5. Корольков В.И. Компьютерное проектирование технологии ротационной вытяжки//Авиационная промышленность.-М.:НИАТ,1996.-N5-6.-С.29-32.

6. Корольков В.И. Технологические отказы в операциях ротационной вытяжки//Кузнечно-штамповочное производство. - 1997. -N1.-С.19-21.

7. Корольков В.И. Расчет оптимальных параметров перехода операции ротационной вытяжки без преднамеренного утонения//Кузнечно-штамповочное производство. - 2000. -N7.-С.3-5.

8. Саликов В.А., Корольков В.И., Чернов В.М., Самохвалов В.В.Проектирование специализированного четырехосного полувагона с кузовом из алюминиевых сплавов//Наука-производству.-2005.-N3, С.46-49.

9. Саликов В.А., Барбарич С.С., Корольков В.И., Чернов В.М.Опытный полувагон с кузовом из алюминиевых сплавов//Вагоны и вагонное хозяйство.-2006.-N1, С.9-11.

10. Корольков В.И. Технология и оборудование процессов ротационной вытяжки. - Воронеж: Издательство ВГТУ,1999.-115 с.

11. Хван Д.В., Томилов Ф.Х., Корольков В.И.Экспериментальная механика конечных деформаций.- Воронеж:Издательство «Элист»,1996.-248 с.

12. Корольков В.И. Решение задачи напряженно-деформированного состояния прямого крыла//Наука-производству.-2005.-N3,С.50-55.

13. Петров А.И., Корольков В.И.Моделирование геометрического преобразования контура заготовки в процессе обработки// Кузнечно-штамповочное производство. - 2000. -N11.-С.40-42.

14. Попов С.П., Томилов Ф.Х., Чернов В.М., Корольков В.И. Исследование процесса ротационной вытяжки крупногабаритной тороидальной детали из плоской заготовки//Кузнечно-штамповочное производство. - 1995. -N3.-С.8-9.

15. Жучкова М.А., Корольков В.И. Эффект стеснения при изгибе стержней//Наука-производству.-2005.-N3, С.56-63.

16. Корольков В.И.Моделирование методом фотоупругости стеснения деформаций в корневом сечении кессона крыла при кручении// Вестник ВГТУ. –Воронеж, Т.7,№12.2, 2011.

17. Калмыков В.А, Будник А.П., Корольков В.И. Мобильный блок автоматизированной клепки подкрепленных оболочечных конструкций// Вестник ВГТУ. –Воронеж, Т.7,№11.2, 2011.- С.15-17.

18. Акульшин С.В., Корольков В.И. Беспилотный летательный аппарат для исследования Венеры// Научные исследования и разработки в области, авиационных, космических и транспортных систем: Труды XI Всероссийской научно-технической конференции и школы молодых учёных, аспирантов и студентов. – Воронеж: ВГТУ; «Элист», 2010 –С.390-402.

19. Смородинов М.И., Корольков В.И. Роторная ветроэнергетическая установка// Авиакосмические технологии «АКТ-2011»: тезисы XII Всероссийской научно-технической конференции.Часть1. - Воронеж:ВГТУ,2011 –С.127-134.

Инжиниринговые услуги

Подбор и поставка оборудования

В связи с санкциями, данный вид услуг у нас приостановлен.